小型注塑机流水线
小型注塑机流水线的基本要求是什么？
1.生产能力：每天生产φ600×2000圆柱工件40截面，生产周期10分钟/段。
2.自动涂装流水线完成后，工件表面涂膜质量应满足GB/T4054-2008第3.2条的外观质量要求。
3.卖方有相似的投标流水线制造经验，有多条相似的投标流水线用户，有专业的涂装流水线资格，提供性能证明材料。
4.自动喷涂设备必须是全新的设备(包括所有部件、部件和附件)，任何使用过的原型、改造过的产品、OEM产品等都将被拒绝。
5.喷涂设备中使用的机械、液压、电气、电子元件、控制系统和其他执行元件应是国内外知名产品，符合ISO标准，易于在市场上购买。
6.涂装流水线结构合理，系统连续性好，稳定性高；节能、环保、先进、美观、可靠、操作简单、维护方便；优秀的售后服务。
7.喷漆过程中产生的灰尘、有机溶剂和其他有害物质的排放应符合**GB16297-1996空气污染物综合排放标准和城市环保安全部门的环保标准。
8.堆积式输送机系统的传动链可实现分流与汇合，传动链中间可实现载重车辆的自动控制，传动链运行节奏。
9.自动变色和清洁。在喷雾室内，设置了高品质、稳定的混合比可调的两组分混合涂料单元，可以迅速变色和清洁。
10.涂料间的设计可以满足2种底漆、3种面漆、2种稀释剂和2种固化剂的要求。
作业优势：
1.提高生产能力。流水线工作台采用流水线操作，可以提高生产效率。
2.对于安装线工作台的安装，应选择标准数据和附件的安装(视点部件、螺栓和螺母应选择用于安装线的铝型材；精益管道应为专业连接器附件)。规划灵敏，工作站、设备和生产系统可根据生产要求进行规划。
3.组合简单灵敏，线形表受空间站部件和空间大小的限制。装配线工作台。
4.简单的修改可以随时根据需要扩展结构功能。铝型材流水线的安装方法多种多样。有些安装方法可以在不拆卸的情况下随意添加结构件。
5.可重复使用的材料，铝合金一般选用为一级流水线结构，铝可重复使用，节省生产成本和环保。
6.充分发挥现场员工的创造力，不断完善现场精益生产管理。
流水线广泛应用于农业、交通、贸易、医疗、服务和家庭。它是负责原材料运输的重要设备。保持正常运行是输送系统稳定的关键，直接影响整条流水线的安全和生产效率。由于自动化流水线长期使用会出现这样的故障，日常维护也很重要。遇到这些故障该怎么办？
自动化流水线运行中输送带打滑的原因及解决方法：
1.启动速度过快也会形成打滑。这时可以慢速启动。如果使用鼠笼马达，可以在启动前点动两次，也可以有效地克服打滑现象。
2.输送带负荷过大，超过马达能力也会打滑。在这个时候打滑有利的一面是保护马达。不然马达就会长时间烧坏。但是对运转而言，这是一起打滑事故。
3.初始张力太小。输送带离开滚筒的张力不足，导致输送带打滑。这种情况通常发生在启动时。
4.传动滚筒和传送带之间的摩擦不足导致滑动。不要原因大多是输送带上有水或环境潮湿。
流水线设备运行过程中皮带跑偏的解决方案：
1.调整驱动滚筒和改向滚筒的位置。驱动滚筒和改向滚筒的调整是皮带偏差调整的重要环节。因为一个带式输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。如果偏差太大，必然会发生偏差。调整方法类似于调整托辊组。
2.安装调整心托辊组：有多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用挡板或托辊在水平面内方向旋转，挡板或产生横向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。这种方法通常在流水线设备总长度较短或流水线设备双向运行时采用，因为较短的流水线设备更容易跑偏，也易调整。
3.调整承载辊组。装配线的皮带在整个皮带输送机的中间跑偏时，可以调整托辊组的位置来调整跑偏；制造时，托辊组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向皮带前进，或者另一侧向后移动。
